一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

的行业突破点： 减压蒸馏工厂、发醇池等城市VOCs（工业乙醇、酯类、塑炼氢）酸度不合格，酸味很重； 节能减排查检频烦，遭遇被处罚风险隐患； 以往渗透性炭降解成本费高，换洗寿命短，售后压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预净化处理周期： 漩风布袋除尘+静电能捕集器：我们要除工业废气广州中山大学颗粒物烟尘及油分。 碱液喷淋清洗塔：采和咸性气物（如混炼氢），降低险遭仪器生锈风险分析。 高效、性价比最高物理吸附分阶段： 吸收的能力：VOCs吸收速率≥95%，动态信息吸收功率≥1.2kg/m³活性酶炭； 修改经济模式：溶解-脱附循环往复正常运行，进行连续不断加工。 改良特异性炭纤维棉粘附塔（2组串联）： 厚度清洁时期： 的温度把控好：280-350℃温控进行燃烧，完全彻底拆解剩下的VOCs为CO₂和H₂O； 电磁能收旧：余热回收使用效率≥70%，拉低清洁燃料成本费。 崔化烧燃平衡装置（RTO）： 三、生产设备选用与硬件配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

办法：使用“气体吸收+离子液体复燃”组和工艺技术，凭借PLC即时检测溶液浓度主动缓解气体吸收/脱附修改几率。 疑难问题2：湿较高形成灵活性碳易饱和 具体措施：预外理加建空调除湿装备（冷藏非常干燥或膜剥离），将有机废气物露点把控在40℃下面的。 关键点3：酿酒車间紧闭性差 解决方法：个性正压集气体系，合并进行发酵池、灌装设备线等全工作流程产污点，避免无组织开展排放物。 五、办理成果核验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济性成效：年最省特异性炭购置费¥110万，饱和蒸汽高耗能下降40%； 社会的竞争力：工业园区及四周气味消逝，员工离职举报率下跌90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！