背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对油墨胶印机、烘烤机进行密闭式创新,利用不透钢集气罩(张嘴面风量≥0.4m/s),确定尾气采集率≥95%。 集气途径利用FRP板材(耐蚀化、低吸),构成途径设电动式风阀,不同设施设备工作模式电脑自动上下调整功率。预处理单元
工业废气先经“风暴收尘+布袋收尘”清除印刷油墨粉尘爆炸(小粒物有机废气浓度从100mg/m³降到10mg/m³低于)。 再能够 二级湿式过滤系统器(G4+F8+H13)拦住轻微粉末,以免 RTO蓄热体堵住。RTO核心处理
配用三室RTO试验装置,的废气经蓄热陶瓷制品暖机至750℃后进入氧化物室,在850℃下等候≥1.2秒,VOCs转化率≥99%。 形成再利用速率≥95%,暖机后的较高温度有机废气中用烘干功能部门,年厉行节约本身气5万m³。智能监控系统
布置VOCs在线服务平台监测资料仪(FID论文检测远离),24小时传送资料至环保标准科室服务平台。 RTO系統ibmsPLC调控,可根据有机废气含量自動的调节烧燃温暖,狠抓污染物安稳符合标准。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 鑫霖环保:印刷行业废水处理案例







































































