某五金机机中小企业——较低温度挥发技术性“减轻药批量+环境减量化”净化处理经典案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉破乳：设备在-90~-97KPa气体压力壮态下启动，运用热泵机组枝术回收分类处理余热，将残液压缩空气加热至60℃时间，补充化掉为压缩空气，大团伙有机质物、高分子碱土复合及复合阴阳离子浓缩液在残液中。 冷却塔剂水静化：挥发发生的蒸汽发生器经冷却塔剂器冷却塔为温开水，再经由陶瓷厂家膜过滤水，消除残留物的COD、SS及含盐，水流COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，可达到中水回用规范。 精浓液妥善处理：只剩下余5%的精浓液（含高氧浓度油和碱土金属）有所作为危险废弃物，信赖有资质证书计量单位妥善处理，残留量较原废弃物增多92%。 3. 操作疗效与公司企业利润 生态环保效用：保持废水处理方法“近零排污”，年增多危险废弃物引起量280吨，拉低坏境危险；冷凝器水造纸废水处理率超90%，增多鲜新水耗费。 的直接费用效用：年废气解决的直接费用从110百万元减至10百万元（减少83%），精提液代理的直接费用约110百万元/年；机器设备使用耗油率仅24KW，年用电经费支出约4百万元，综上的直接费用仅为委外解决的1/6。 的能力资源优势：低温环境蒸馏的能力高能耗仅为传统文化蒸馏产品的1/2，产品通过西门子PLCPLC把控，可以支持70多个参数时时监测站，可保证 “1人反控、无人售货值勤”，定期检查成本预算较低。